公司研发生产的氧精准控制系统（OPCS）在众多废水处理工程上成功应用，针对污水处理厂高耗能设备-风机（占污水厂电耗的50%~70%），通过需气量和供气量的基本平衡控制，分段溶解氧稳定控制，达到节能降耗的同时出水稳定达标。

氧精准控制系统（OPCS）通过检测污泥活性（好氧呼吸速率）检测，结合进水水质、溶氧等指标，系统计算模块精准计算硝化区需风量，并自动反馈调整风机风量，按需供氧，实现风机的动态智能控制。实现节能目的。

●生化系统是纯活性污泥法的废水。

总进水泵房、生化处理段各项仪表信号传输至服务器，首先由生化需气量计算模块计算出实际需气量；压力传感器、电动调节阀、热值式空气流量计以及实际需气量信号传输至氧精准控制服务器由鼓风机控制模块（根据总曝气量目标对鼓风机进行优化控制）、气量分配模块执行风机供风及气量分配。

此外，精准曝气系统服务器还可以采集污水厂进水、出水仪表数据或者其他过程控制仪表数据，自动生成污水厂运行数据报表、曲线等，在电脑端实时监控污水厂的运行，同时，位于中控室的精准曝气系统服务器还可以与云端服务器实时互相传输数据，实现本地服务器和云端服务器同步控制所有模块软件。

氧精准控制系统原理图

系统客户端界面：

污水厂进水水量和进水水质是时刻波动的，为了维持活性污泥的OUR在最佳状态，需要对生化池的DO进行精准管控，实现按需曝气，即确保出水水质，又节省曝气量。氧精准控制系统根据测定活性污泥的OUR值及氧传递效率OTE值，实测计算曝气池内的需氧量，实现以下目标：

●DO动态设定：根据进水波动，设定曝气池内的DO值，以使活性污泥的OUR维持在最佳，提升微生物自身的“健康水平”，从而促进微生物代谢污染物的能力。

●DO分区设定：针对不同污染物的降解特性，确定不同区域的最适DO浓度。

●需气量精准计算：根据OUR值、DO设定值和OTE测量值，动态计算曝气池的需气量，使鼓风机在其特性曲线的高效区间运行，节能降耗的同时，延长鼓风机使用寿命和维护成本。

（1）降低能耗：按需曝气，有效节约能耗，较传统控制降低能耗10%-40%。

（2）出水达标：优化硝化区溶氧分布，改善反硝化环境，提升总氮去除效率，降低能源和碳源消耗，降低药剂成本的同时提升出水达标率。

（3）监控预警：实现对生化系统微生物的活性在线分析、监控预警、远程控制，及时应对系统异常状况，降低运行安全风险。

（4）远程监管：管理人员可远程查看污水厂的运行状况，包括数据报表、曲线、设备运行状况等，远程监管污水厂运行。